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　　回轉(zhuǎn)支承作為工程機械的關(guān)鍵零部件，目前市場上使用量居高不下?；剞D(zhuǎn)支承的主要失效形式表現(xiàn)為滾道磨損、齒面磨損、滾道裂紋和齒斷裂等，齒面裂紋或斷裂直接導致回轉(zhuǎn)支承報廢，滾道裂紋會加速回轉(zhuǎn)支承的損壞，大大降低回轉(zhuǎn)支承設(shè)計壽命。本文選取回轉(zhuǎn)支承滾道軟帶使用過程中早期裂紋進行分析，并提出預防措施。
　?。?）原材料，該產(chǎn)品材質(zhì)為S48C環(huán)件，原材料為圓柱連鑄軋圓鋼錠。經(jīng)碾環(huán)成型，再經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。
　　（2）產(chǎn)品加工工藝，產(chǎn)品加工工藝流程：毛坯UT→粗車外形→加工堵塞孔→配堵塞→鉆錐銷孔→配錐銷→粗車滾道→滾道淬火→回火→MT
　　該產(chǎn)品工藝采用掃描感應淬火，淬火后進行180~200℃低溫回火，再進行MT探傷。由于該產(chǎn)品掃描感應淬火工藝原因，必須在堵塞處預留一工藝軟帶，該產(chǎn)品進行探傷后未發(fā)現(xiàn)裂紋后進行后續(xù)加工。
　　回轉(zhuǎn)支承軟帶裂紋金相檢測產(chǎn)品經(jīng)加載試驗后，將產(chǎn)品進行拆檢，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在兩條裂紋，一條位于堵塞孔邊緣處，一條位于熱處理過渡區(qū)。兩條裂紋均位于工藝預留軟帶區(qū)，且軟帶區(qū)域內(nèi)存在著明顯的磨損痕跡。滾道其余位置未見異常，內(nèi)置滾動體未見異常。
　　將裂紋沿著滾道圓周方向進行線切割后進行金相檢測，并在滾道未見異常區(qū)域取樣驗證掃面感應淬火質(zhì)量符合性。
　　小編：xyq